SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountTechnology的缩写）俗称SMT贴片加工，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：

1、厂房承重能力、振动、噪音要求厂房地面的承载能力
应大于8KN/m2， 振动应控制在70dB以内，最大值不超过80dB噪音应控制在70dBA以内。

2、电源

一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。

3、气源

根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。

4、排风

回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）

5、照明

厂房内理想的照明度为800~1200LUX，至少不低于300LUX，低照明度时，在检验、返修、测量等工作区域安装局部照明。

6、工作环境

厂房内保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。生产车间应有清洁度控制，清洁度控制在：50万级。 生产车间的环境温度以23±3℃为最佳，一般为17～28℃，相对湿度为45%～70%RH.根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。

对工作环境实施适当管理，全面加强PCBA日常作业管制，以保证品质，确保环境不会对产品符合要求造成影响。提升效率，酿造良好的工作环境。

1.适用范围

适用于PCBA车间产品实现过程工作环境的管理。

2.职责

3.环境管理项目

①车间环境管理

②防静电工作区

③仓库管理
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