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电路板的小板是根据客户要求分成一块的小板。但是,一般来说,板将与板一起放置,并将多个板中的小板放在一起形成一个大的SET。然而,在通常的生产中,使用板拼版,并且将多个板和板组合在一起以形成大的SET。印制电路板的意义:一方面,方便后续客户焊接和粘贴电路板;另一方面,可以提高板的利用率,从而降低生产成本。
我们可以制造的最小电路板尺寸为10mm x 10mm,公差为+/- 0.1mm。但是,单件尺寸不受限制。pc和pc通常通过冲压孔连接。在主板拼版中,小板和小板之间需要肋连接。为了便于切割,在肋上开了一些小孔,类似于印模边缘的孔称为印模孔。
由于每个行业的产品不同,因此应用的PCB板尺寸也不同。电子行业中的一些PCB板相对较小,通常将它们设计成拼版方法,这不仅有利于电子工厂的加工和生产。它还可以减少电路板的浪费并降低成本。
通常,PCB拼版可以使用印模孔技术或双面V槽分割技术。使用冲压孔时,应注意边缘应均匀分布在每个拼版上,以免PCB焊接引起。力不均匀会引起变形。压印孔的位置应靠近PCB板的内部,以防止压印孔上的残留毛刺影响客户的完整组装。当使用双面V形槽时,应将V形槽的深度控制为大约1/3(两侧槽之和),并且槽尺寸必须准确,并且深度是均匀的。PCB面板中的每个小板必须至少有三个定位孔,3≤孔径≤6mm,并且在边缘定位孔的1mm范围内不允许布线或粘贴。面板外框与内小板,小板与小板之间的连接点附近不得有大器件或凸出器件,且组件与PCB之间的距离应大于0.5mm,以确保切割工具运行正常。
为了方便板的制造和PCBA的加工,PCB拼版设计需要板上的定位孔。对于PCB板的整个板定位和细间距设备定位的参考符号,原则上,应将间距小于0.65 mm的QFP放置在其对角线位置;用于拼版PCB子板的定位参考符号应成对使用,并放置在定位元件的相对角上。大型组件应具有定位柱或定位孔,例如I / O接口,麦克风,电池接口,微动开关,耳机接口,电动机等。
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